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压滤机保养及故障排除

压滤机保养及故障排除

【摘要】:
压滤机保养及故障排除

1.保养:

压滤机在使用过程中,需要对整机各部件进行认真保养,才能保证压滤机的正常工作,为此应做到以下几点:

(1)使用时,做好运行记录,对设备的运行情况及所出现的问题记录备案,并应及时排除设备的故障。

(2)对电控系统,要定期进行绝缘性和可靠性试验,对动作不可靠的元件及时进行修理和更换。

(3)经常检查滤板的密封面,保证其干净,检查滤布有无折叠、破损,保证其平整完好。

(4)压滤机滤布,一般一个月洗刷一次,如发现进料时间长,清水流量小,滤布过滤能力下降,即需将滤布取下,放在相应的洗涤液中浸泡24小时取出,将滤布放平,用毛刷借水刷洗干净后待用。

(5)运动部位,如链轮、传动轴、大梁导轨、拉板器、滚轮等处应每班加油润滑,并注意清洗杂物,确保运转灵活。

(6)每班检查一次油箱内油量是否足够,如不足,按规定加足液压油。

(7)检查液压元件及各个连接口的密封性,并保证液压油的清洁度。

(8)该机器长期不使用时,整机滤板必须处于压紧状态。同时,应将滤板和滤布清洗干净,运动件的外露部分涂以防锈黄油。

2.故障的排除

序号

故 障 现 象

产 生 原 因

排 除 方 法

1

电机能启动,但活动压板不能松开。

1.油位下降,油量不够

2.油泵已坏

3.电磁换向阀不动作

4.溢流阀失灵

5.油液太脏

6.电磁线圈YV11不动作

1.加油

2.修理或更换

3.如属电路故障需重新接线,如是阀体故障需清洗更换

4.如是弹簧松驰,更换弹簧;如是阀体故障需清洗更换

5.换油清洗阀体

6.检查线圈及相关线路

2

电机能启动,但活动压板不能压紧或压紧力不足。

1.高压溢流阀调节不当

2.各阀油路泄漏严重

3.高压溢流阀卡死

1.重调

2.检查修理或更换

3.换油,清洗阀体

3

保压失灵

1.油路泄漏

2.活塞密封圈磨损

3.液控单向阀失灵

4.电磁换向阀阀芯卡死

1.检修油路更换

2.清洗或更换

3.清洗或更换

4

滤液不清

1.滤布破损

2.滤布选择不当

3.滤布未理平

1.检查并更换滤布

2.更换合适的滤布

3.理平滤布

5

滤板间跑料

1.压紧力不足

2.滤板密封面有杂物

3.滤布不平整、折叠

4.进料泵压力超高

5.物料温度过高,造成滤板变形

1.检查油缸压力

2.清理密封面

3.整理滤布

4.重新调整

5.降低温度,更换耐高温滤板

6

过滤效果差

1.滤布选择不当

2.过滤时间太长,滤布孔眼堵塞

3.物料温度不当

1.重选滤布

2.更换滤布或清洗使之再生

3.调整进料温度

7

滤饼含水率高

1.进料压力太小

2.进料时间短

3.助滤剂不适当

4.吹气压力太小

1.调整进料压力

2.延长进料时间

3.更换助滤剂

4.调整

8

拉板装置动作失灵

1.传动系统被卡

2.电磁阀故障

3.溢流阀失灵

1.清理调整、加油

2.检修或更换

3.检修或更换

9

拉板器只能向前,但不能向后

1.电磁阀线圈YV52失灵

2.中间继电器失灵

检查、更换相应元件

10

活动压板压紧后,拉不开

电接点压力表PS1下限点接触不良

检查、更换

11

拉板器有时不能反向

1.中间继电器有一只常开触点不通电。

2.感应开关失灵,或与检测轮的间隙过大。

1.检查相应触点或更换相应元件

2.更换感应开关,并将感应开关与检测轮的间隙调整在2-3mm

 

 

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